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     中国的煤化工产业尤其是现代煤化的发展工近年来突飞猛进,无论是在关键技术攻关、重大装备自主化研制,还是在产品品种开发和生产规模扩大等方面,都取得了突破性进展。目前,先进煤气化技术百花齐放,示范项目取得重大成效,生产规模居世界第一,煤化工项目完成投资超过5000亿元/年,是名副其实的世界最大煤化工大头。然而,在煤化工特种阀门秒速飞艇app下载领域,国内产品仍有很长的路要走。

     说到国产阀门,特别是应用于煤化工领域的苛刻工控阀门,总给人一种“能不能造?”“质量行不行?”“与国外阀门差距越来越大?”之类的感觉。

    特种阀门面临的难题之一是严苛的应用环境。煤气化作为煤化工的龙头装置,具有高温、高压、工况复杂、工作环境差等特性,特别是气化炉排渣系统条件非常苛刻,阀门应具有高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤、频繁开关/快速切断等特性,包括氧阀/氮阀、煤浆阀、黑灰水角阀、调节阀\球阀、锁斗泄压阀等十多种特殊阀门。

    目前,国内煤化工企业使用的阀门主要有氧气阀、煤浆阀、锁渣阀、渣水管道阀等。其中气化系统工艺部分阀门已基本实现国产化,目前适应特殊工况要求。比如黑水管线、循环激冷水管线、煤气管线的闸阀、截止阀、止回阀、金属硬密封球阀等,适用工况温度100——225C°,压力0.01——6.5Mpa,粉煤加压输送、氧气管道和渣水系统的阀门部分也已经国产化,生产企业在我们国内很多大阀门公司都能做,但是还有很大一部分还是要依靠进口。

秒速飞艇app下载    这些国产化阀门在打破国外垄断、替代原装进口进程中发挥了重大作用,但一些关键技术需要解决,比如锁渣阀快速开关大扭矩执行器的国产化配套问题;阀门防结疤、防结垢等,氧气(氢气)阀门材料难以满足高压硫化氢腐蚀及氢脆工况要求,抗腐蚀、抗冲刷的密封面喷涂硬化工艺性提高问题,以及国内材料控制碳、硫、磷含量及热处理要求等。

    一些主要阀门厂家的负责人认为,一些高端阀门已开始国产化,但仍缺少高性能国产自主品牌。国外只做20%的阀门,却拿走80%的销售额。国内阀门企业利润少的可怜,其实都在给国外打工。实际上,国内煤化工项目特殊、苛刻工况的调节阀主要选择欧美产品;压力稍高、尺寸稍大选择合资品牌,但产地仍在中国;常规阀门虽然选择国产品牌,但低价中标恶性竞争,定位器、电磁阀、限位开关、过滤减压阀等附件却都被国外品牌垄断。

    为了满足我国能源结构调整的需要,降低工程投资、节约外汇、提高产业竞争能力,研制开发大型煤化工成套设备被列入国家大力发展的16项重大技术装备任务之一,大型煤化工成套设备的国产化也是今后工作的重点内容。如何将我国从制造大国转变成制造强国,从简单粗放式的代加工到拥有自主品牌研发。

    因此,国内阀门企业需要大力发扬工匠精神,一代又一代的人去努力与传承,依靠自主力量钻研探索,技术攻关,研发更多的、质量更好的阀门产品,做中国人自己的高端阀门从而缩短与发达国家的差距。

   


中美贸易摩擦阀门企业如何做大做强

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煤化工领域阀门如何缩短与发达国家的差距

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